流动作业施工 - 天津万宁赐鑫防腐工程有限公司
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    流动作业施工

    作者 Admin 浏览 发布时间 19/03/15

    流动作业施工

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    喷砂除锈是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。【喷砂应用范围】 1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。 3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 4、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 5、光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。【喷砂注意事项】 1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。

    1、编制依据 1.1 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 2、工艺流程基层处理→涂防锈漆 3、主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、人人中彩票官网电脑版枪、人人中彩票官网电脑版气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件: 3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往***刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除 1/7页锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 4、涂防锈漆涂防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 6.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 6.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。 2/7页 3.本专业工程特点 3.1 油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。 3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 3.3油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 4.1 机械设备准备齐全并到位。 4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 4.3 管理人员到位。 4.4 安全及技术交底进行完毕。 4.5 材料到位并检查合格。 6.施工工艺流程: 6.1施工方法 6.1.1施工的准备和要求电动工器具的检查: 1)外壳、手柄无裂缝、无损坏。 2)保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3)电缆或软线插头完好。 4)开关动作正常、灵活,无损坏。 5)电气保护装置完好。 6)机械防护装置完好。 7)转动部件灵活。施工工器具及场地要求: 3/7页 6.1.2主要施工材料材料管理 1.领料: 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存: 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌,增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。 6.1.3金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级:金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级:金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。 C级:金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级:黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。 1) 手工或电动工具除锈法: B-St1级:使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈为止,处理完成后再用溶剂清理 B-St2级:需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其 4/7页它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗。 B-St3级:使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物,并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理。 2) 表面处理 2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。 2.2 钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 2.4除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,应使用溶剂清洗。 6.2油漆施工方法及注意事项 6.2.1油漆施工环境: 1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作业。 2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃,相对湿度不大于60% 3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 4)施涂油漆后,4h内严禁雨淋。 5) 刷涂时构件不得有结露。 6.2.2油漆混合及稀释:二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。 稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。 6.2.3油漆施工方式: 1) 刷涂:刷涂是最简单的涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。 2) 喷涂:利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面,喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷,最适合平面大面积喷刷,灰色底漆第三道共100µm,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,面漆二道50µm。 6.3施工注意事项: 1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。 2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。 3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。 4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。  

    一、手工除锈     手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等,一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大,除锈效率低,一般0.2~0.5m2/h,环境恶劣,难以除去氧化皮等污物,除锈效果不佳,难以达到规定的清洁度和粗糙度,已逐步被机械方汉和化学方法所替代。但在修船过程中,特别是对局部缺陷的修补,常采用此方法;对于机械除锈难以达到的部位,如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域,也多应用手工除锈。 二、机械除锈     机械除锈的工具和工艺较多,其中主要的有以下四种:  1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、机动性大,能较彻底去除锈、旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低。可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用。  2、喷丸(砂)除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦。所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。  3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。
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